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500口电子烟代工成本t,马路对面,两家模具企业攻守兼备——中国沿海制造业高质量发展调研(六)

500口电子烟代工成本t,马路对面,两家模具企业攻守兼备——中国沿海制造业高质量发展调研(六)

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新华社北京5月13日电(记者刘荒、李坤晟、李平)5月13日,新华每日电讯发表题为《一街之隔,两家模具企业的攻守之道——中国沿海制造业高质量发展调查(六)》的报道。然而同在黄岩,一街之隔的两家知名模具企业,用自己的选择告诉人们:把握机会与坚守方向并不矛盾,企业家要有比赚钱更远大的目标追求。梁斌埋首挤出平模头20余年,切实感受到行业的变化——“大路货”订单越来越少,个性化订单越来越多。

新华社北京5月13日电(记者 刘煌 李坤生 李平)5月13日,新华每日电讯刊发题为《隔一条街,两家模具企业攻防之路——中国A沿海制造业高质量发展报告(六)".

浙江台州四面环山,四面环海,是中国股份合作制的发源地。这里的民营经济占比99.5%,可以说是我们民营经济最集中、最活跃的领域。

以“民营经济、制造之都、开拓进取”着称的台州,也是中国重要的制造重镇——超过6.900万家制造企业,拥有299种产品市场就业率国内外第一。

随着新理念的贯彻落实,融入新格局,“台州制造”如何进入高质量发展新阶段?新华每日电讯记者走访了多家台州企业,希望从苦苦挣扎的市场主体中找到答案。

模具被誉为“工业之母”,其市场市场波动被视为制造业的“晴雨表”。记者此次“台州制造”调研的第一站是有“中国模具之乡”之称的黄岩。注塑、吹塑、挤出等塑料模具产量分别占全国的30%、40%和80%。

去年上半年,受全球新冠肺炎疫情影响,防护口罩供应严重短缺,生产口罩“心脏”熔喷布的重要设备——熔喷模具head很不爽,引起业界一片哗然。

全国各地客户纷纷涌入黄岩,熔喷模头难求。黄岩多家模具企业根据自身情况加入熔喷模头生产大军,希望从中“一手抓”。

随着国内防疫物资供应的增加,熔喷模具市场迅速恢复稳定。有些人赚了很多钱,有些人亏了钱。一位业内人士感慨地说,“几个月前,一套套房值得死,恐怕只能当废品卖。”

然而,马路对面的黄岩两家知名模具企业,却用自己的选择告诉人们:抓住机遇与坚持方向并不矛盾。企业家必须追求比赚钱更雄心勃勃的目标。

↑精诚员工正在检查挤压平模的芯流道。照片由受访者提供

真诚:冷门模具为何“火爆”

2020黄岩智慧模具小镇,精诚时代集团(以下简称精诚)董事长梁斌成为同行最羡慕的创业者。

新冠肺炎疫情爆发后电子烟代理,熔喷模头的诚意订单爆棚。 “以前连代工一年都做不到100套,这次8个月就做了1000多套。”梁斌在接受采访时表示,这是中国制造的疫情反应速度。

精诚副总经理陈福鹏告诉记者,去年精诚生产的高端熔喷模头和防护服面料模头分别占国内市场的80%以上和60%以上,销量10亿元人民币。

在同行眼中,精诚是这一轮熔喷模具市场的第一大赢家,但与那些“抓手”的人完全不同。

↑精诚时代工作室一角。照片由受访者提供

熔喷模头在抗疫中大有作为

熔喷模头是挤出平模头中的一个小品类,原本在精诚产品目录中所占的比例可以忽略不计。

2020年初,新冠肺炎疫情突如其来,诚挚接到恒天、中石化等央企熔喷模头直供订单。

“中石化订购了3.2m 熔喷模头,我们只用了 29 天就交付了,创造了迄今为止最快的生产记录。”当被要求帮助抗击疫情时,梁斌难掩自豪。

疫情之下,国内不少厂家转产口罩、防护服等医疗用品。用于熔喷模头和防护服织物模头的价格 曾经被点燃。梁斌最忙的时候,一天要接400多个电话。客户讨论的重点不是价格,而是和他反复争抢交货时间。

看到工厂门口排起长队的拉货车辆,这位优雅的企业家不禁感慨:人们常说楼市火爆,对吗?他告诉记者,2020年,精诚的营收为13.70亿元,是往年的四倍多。

“这一次,诚意可以赚钱。”当地一位业内人士告诉记者。梁斌不以为然:“我每天都想着赚钱,经常赚不到钱。只有专注做好一件事,把事情做好,机会永远留给有准备的人。”

早在2015年,精诚就完成了熔喷模头的研发。 “当时我们判断,二孩政策放开后,用于生产母婴产品的熔喷布将大大市场,这将增加熔喷模头的需求。”陈福鹏回忆。

谁知道,在预期的“婴儿潮”到来之前,我们首先遇到了全球新冠肺炎疫情。面对快速增长的熔喷模头市场的需求,积累了5年经验的诚意迅速顺势而为。

“熔喷模头是一个标准化的模具,数据是通用的,搞模具的人乍一看都懂,但真正做的时候,却觉得太简单了。”一位第一时间后悔的黄岩模具企业主坦言。盲目跟风的心态。

↑废弃的熔喷模具变成了一堆废铁。 (网络图片)

梁斌认为,熔喷模头的制作似乎并不难,技术门槛不低,要做好也不容易。 “后来市场贴了一些熔喷布,所以出现了质量问题。”他向记者解释。

陈福鹏给记者打了个比方:“它的原理就像挤牙膏一样,你只需要知道怎么挤出来,还需要手感。温度、流速、流量、剪切速率等等,这些必须考虑因素。并掌握。”

在梁斌看来,不能一时冲动做生意。毕竟疫情是意外,企业要有自己的方向。

“到时候,如果能生产,再订10亿也不成问题。公司要坚持自己的方向,在细分领域做精做细,规模自然会增加。”梁斌说。

跻身世界前三大挤压平模头

1998年,梁斌决定创业时,黄岩最红火的产品是注塑模具。相反,他选择了差异化并进入相对冷门的扁平挤压模具制造领域。

挤出平模是生产板材、片材、薄膜等零部件的关键成型设备。当时,梁斌听从专家的建议,开始关注挤压模具技术和市场前景。他发现,与其他类型的模具相比,欧美挤压平模企业的发展时间较短,而国内这个子行业还没有起步,仍是一片蓝海。

当时,即使在“模具之乡”黄岩,也没有人知道如何制作挤压扁模。即使是国内出版的专业书籍,也只有相关知识的简要介绍。梁斌从基础开始,一步步自己摸索。

2004年,满怀信心的梁斌率队赴德国杜塞尔多夫参加国际模具展。直到展会结束,他都没有签单。后来才知道,德国人一眼就知道精诚模具的结构设计不合理。

今天,精诚是全球最大的扁平挤压模头制造商。去年,精诚模具产量达到3800多套,超过了其长期对标的两家美国公司的总产量。作为中国挤压模头的历史见证者,梁斌深谙企业规模与竞争实力的关系。

“全球子行业市场,产能最高的中国企业太多,不值得大肆宣传。美国EDI和Kololie两家公司的创新能力,都很强,诚心的综合实力可以称得上世界前三。”梁斌说。

从德国归来无功而返后,精诚决定进入非常挑剔的日本市场。经过十多年的努力,从一开始产品质量不符合对方要求,到成为日本市场份额最高的进口厂商,精诚的品牌影响力逐渐提升几家国外行业巨头也动了收购的念头。

梁斌原本选择做挤压平模头,但担心市场的产品规模太小,无法支撑公司的长远发展。然而,随着中国大陆成为“世界工厂”,国内挤出模具的市场炸了:一次性透明饮料杯、铝塑复合板、PC中空板……各种板材、片材、电影等产品层出不穷,诚心顺势做大做强。

在第一代和第二代 iPhone 推出的初期,95% 的配件来自海外。用梁斌的话来说,当时只有了解,没有机会参与。

现在市场上知名品牌手机的后盖、屏幕导光板、锂电池隔膜等零部件,包括折叠手机屏幕必不可少的材料PI膜,都是用真诚的模头。 在中国制造升级的同时,诚意也逐渐嵌入到苹果、华为等科技公司的产业链中,梁斌的身价也翻了一番。

上下游合作聚焦产品升级

当“规模自然上来”时,创业者需要思考前进的方向吗?产量位居全球第一的诚信也在寻找新的发展空间。

梁斌沉浸在挤出平模头20多年,他真正感受到了行业的变化——“大路货”的订单越来越少电子烟代理,个性化的订单越来越多。过去,客户的产品80%是一样的,20%是不同的。近年来,情况正好相反。

与此同时,国内塑料企业正在从传统塑料转向功能塑料。过去,食品的保质期一般是半年,现在要求是一年或更长,而且不允许使用防腐剂。包装材料的阻氧作用变得非常重要。

经过接连不断的订单锤炼,思诚不再是传统意义上的设备制造商。客户提供的要求往往只是最终产品的长宽厚,或者产品的材料成分,甚至产品的功能描述。

这需要技术人员与上游材料供应商和下游客户合作,根据材料特性进行设计和研究。关注新材料,随着产品不断迭代升级,使精诚在新材料、新工艺方面有了更深的积累。

通过与上下游企业的接触,精诚开始将产业链延伸至光学材料领域,并在加拿大设立有机光电研发中心,开发智能玻璃和有机太阳能项目。

2018年与材料专家肖树永博士精诚合作,成立浙江精益新材料科技有限公司,通过挤压模具技术与有机光电新材料技术相结合,成功研发出具有自主知识产权的“悬浮纳米粒子”产权“光控智能玻璃”。

“我们采用自主研发的纳米光阀技术,一键精准调节玻璃透光率,达到遮光、控温、节能的效果。”精益新材料科技执行总经理张玉哲说。这种玻璃将广泛应用于交通、建筑等领域。目前公司正在与福耀、AGC等汽车玻璃供应商洽谈合作。

中国拥有全球最大的汽车消费市场。梁斌告诉记者,海外同类产品的高价格让国内车企望而却步,但这正是诚意的机会所在。

↑凯华员工正在记录模具数据。照片由受访者提供

开华:不闻风声动“赚快钱”

如果真诚依靠多年积累顺势而为,成为熔喷模具市场的大赢家,浙江凯华模具有限公司却赢得了市场的逆袭。

面对做熔喷模头赚快钱的诱惑,凯华创始人梁正华不随风起舞,坚持“做好自己的事”,专注于汽车仪表板模具、保险杠等主营业务模具。

尽管受到熔喷模具市场的影响,凯华获得了比往年更丰厚的回报。

↑凯华的企业标志——蜂鸟。照片由受访者提供

像蜂鸟一样,速度与激情相得益彰

1994年,浙江大学毕业的梁正华本可以留在省会杭州,但他放弃分配,坚持回到家乡黄岩。

“小时候和村里的朋友一起看电视,觉得当老板特别有名气。”梁正华笑着说,他选择回老家是因为他想当老板。

2000年,从事模具行业6年的梁正华创立了凯华,实现了自己的“老板梦”。与梁斌选择冷门细分不同,凯华专营黄岩模具中最受欢迎的汽车注塑模具。

行业内以“大”着称的凯华,被誉为“全球少数掌握超大型注塑模具技术的公司”。

开华科技研发部经理林连明回忆,当年毕业找工作时,对比了几家感兴趣的模具公司,后来决定选择开华,正是因为“这家公司看起来好一点用于大型模具。” ”。

作为全球最大的塑料模具制造商之一,凯华也是国内第一家拥有3300T成型设备的模具企业。然而,梁正华却选择了世界上最小的鸟——蜂鸟作为企业标志。

“希望凯华像蜂鸟一样,速度与激情兼备。”梁正华指着写字楼外墙上的蜂鸟标志告诉记者。

“黄岩火车站到处都是模具公司的广告,但要想赢得订单,就得靠速度。”凯华国际市场部副经理林威说,“今天的客户不仅要求交货周期短,还要考虑你是否可以通过使用你的模具来提高他的生产效率。”

此前跑过多次国内马拉松的梁正华,并不回避自己对速度的追求。他曾将公司办公楼建成机车形状。

2020年2月,受疫情影响,凯华员工无法正常到达工厂。为确保对外业务不受影响,技术部、市场部、项目部、加工部共94名员工在线工作,实现项目进度零异常。

↑生产中的模具。照片由受访者提供

让自己变得愚蠢,愚蠢,再愚蠢

去年上半年,在熔喷模头市场火爆的时候,这只速度飞快、充满激情的“蜂鸟”——凯华没有听到风声。

当时,甚至一些为凯华提供配套设备的加工企业也蜂拥而至制作熔喷模头。 “即使我们提高了加工费500口电子烟代工成本t,也没有人接单,一度让供应链陷入瘫痪。”梁正华回忆。

为了寻找零部件供应商,他一个人去了上海、江苏、广东、青岛等地,希望能找到外地的合作厂商,填补断掉的供应链。

疫情之下,梁正华自始至终都没有“追赶潮流”的想法。 “别人在熔喷模头上赚了几千万或一亿。有人问我不明白,你为什么不赚钱,因为你的设备这么好?但我只想做好我的主生意,我无能为力……”梁正华说。

热爱跑马拉松的梁正华深知做生意不是百米冲刺。 “我对自己有明确的定位,要做最专业的注塑模具。公司有了明确的目标定位后,一定要让自己傻,傻,再傻,坚持,坚持,再坚持。”

因为很多同事忙着赚快钱,打乱了原定的生产计划,产品订单和服务都受到了影响。为了保证供应链的安全,很多客户已经将订单转移到开华,开华保持着正常的生产节奏。用林伟的话来说,不跟风不代表他一定错过了市场带来的红利。

其实,凯华的“蜂鸟”追求速度,但并不鲁莽;目标明确且灵活。

疫情前,凯华的国内外业务各占50%。海外业务中,美国、欧洲、日本市场各占30%。

2020年伊始,国内不少客户并未第一时间复工复产,但手握大量海外订单的梁正华并不慌张。 4月疫情全球蔓延,凯华国内业务恢复正常。

梁正华告诉记者,去年美国市场订单锐减,但公司仍然通过开放日本和泰国市场实现增长。

尽管汽车注塑模具现在提供了凯华 65% 的订单,但该公司也在寻求在物流、家具、家用电器、家电和医疗设备领域进行扩张。

在展示汽车仪表板和户外产品的展厅里,梁正华对记者谈到未来:“行业我不懂,也不会碰。公司的业务发展必须从模具主营业务延伸。例如,客户使用我们模具生产的产品销往世界各地。以后能不能直接让凯华接手中国的产品制造?”

↑生产中的模具。照片由受访者提供

从跟随到领先的马拉松

在梁正华看来,做生意更像是跑马拉松。成立之初,凯华只能为其他模具公司做配套加工,两年后才开始生产模具。

2005年设计师邓超跳槽时,凯华的规模在黄岩模具行业并不突出。

“我之前工作的公司规模有点大,但了解之后,我觉得开华的氛围更旺盛,前景更好。”现在邓超已经成长为凯华供应链副总经理。

2006年,凯华进入高速发展期。行政部经理闫惠玲回忆,当时凯华在台湾东阳模具做代工,有两三位台湾专家来厂指导。所有项目开始实行形式管理,产品从童车模具升级为汽车模具,公司的生产工艺和管理水平发生了质的变化。

随着公司在上海和西班牙设立办事处,以及越来越多的海外订单电子烟代工,凯华迎来了一场革命性的变革——建立了自己的设计标准库。

早些年,黄岩模具企业的设计依赖于模具组长的亲身经历,他习惯于在改变的同时进行改变。如果同一个产品是由另一个人再次生产,质量控制就会有很大的不同。

随着与法雷奥等海外客户的合作越来越多,为了稳定产品质量,提高设计效率,凯华开始参考大客户的标准,从实践中总结经验,建立自己的设计标准库。

闫惠玲表示,开华是黄岩注塑模具企业中第一家实现完全按设计加工的企业。

在标准库成立的最初几年,凯华设计师成为了整个黄岩模具行业的“香甜可口”。林连明回忆,每天下班后都能看到,工厂门口到处都是来挖人的“说客”。和他一起进厂的60名大学生中,只有两人还在开化。

林连明也应邀参加了晚宴,期间对方开出了大方。他想了想,选择留下。

近年来,凯华推出质量报告月会和管理月会“两会”制度,进一步提升管理水平。

“整个公司的中高层管理人员都会参加,每个部门经理都要上台汇报,遇到什么问题,都可以说出来,一起讨论。”闫惠玲说。

作为黄岩模具产业集群代表性企业之一500口电子烟代工成本t,凯华自主研发的Mucell微发泡技术一度打破国外技术垄断。 2020年6月11日,开化国家工业强基项目——节能汽车微发泡成型技术实施方案通过工信部工业强基项目验收。

公司项目总监姜建华介绍,在保证强度的前提下,采用微发泡技术可减轻8%-20%的重量,符合节能减排、轻量化的大趋势的汽车。目前,凯华已成功引进和改造3台微发泡成型设备,处于行业领先地位。

“2004年去德国参加展会的时候,我就下定决心要让凯华的模具成为世界前三。这是我的梦想,也是公司的目标。对于超过十年来,凯华始终朝着这个方向前进。”梁正华说。 (完)

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